Рекламный баннер 990x90px ban1
85.5
92.43
Рекламный баннер 728x90px main1

Предприятия региона производят детали для автомобилей, не имеющие аналогов в России

Предприятия региона производят детали для автомобилей, не имеющие аналогов в России

Предприятия Саратовской области модернизируются и запускают производство уникальной продукции при поддержке Фонда развития промышленности региона.

На заводе «Серп и молот» устаревшее оборудование заменили роботизированной техникой. Теперь ШРУС - деталь трансмиссии автомобиля - делает не человек, а станок с числовым программным управлением. Благодаря модернизации производственной линии, ресурс шарнира увеличился в разы. Производительность выросла на 40%.

Реализация проектов нацелена не только на замену устаревшего оборудования, но и на рост производительности. В рамках модернизации, при поддержке Фонда, приобретены 24 единицы современного оборудования. На нем изготавливают детали для полноприводных автомобилей.

«Сотрудникам стало легче работать, выросло качество продукции», - отметил главный инженер завода «Серп и молот» Андрей Грищенко.

Завод «ПромТехПласт» производит комплектующие для автомобилей. Активно ведет работу по импортозамещению изделий. Сейчас хотят освоить новую линию – планируют изготавливать более теплые окна и двери с полиамидным профилем.

«То, что мы будем делать, на настоящее время в России не делает ни один завод - алюминиевый профиль с полиамидной прослойкой, которая позволит сделать конструкцию более теплостойкой. Линия начнет работать через полгода. Планируем запуск производства профилей в масштабных объемах», - рассказал генеральный директор «ПромТехПласт» Денис Самойленко.

В планах у предприятия - занять нишу в животноводстве. Так, были изобретены и запатентованы доильные чулки, которые благодаря уникальной форме не создают вакуум внутри доильного аппарата и позволяют повысить эффективность процесса доения. Первую партию закупили частные хозяйства, в планах у завода – выйти с новым продуктом на российский рынок.

АО «Резинотехника» построило новый корпус для изготовления уникальной манжеты из фторопласта. Это первое и единственное изделие в России для двигателей внутреннего сгорания. Была самостоятельно разработана технология, проведены испытания, закуплено передовое оборудование. В результате срок эксплуатации детали увеличен минимум в 5 раз, а температурный диапазон стал шире – от -70 до +200 градусов, что позволяет использовать манжету как в арктических, так и тропических условиях. Деталь проходит испытания на автозаводах России. В настоящее время на рынок большими партиями поставляют манжеты и сальники разных модификаций.

«Фонд развития промышленности финансирует проекты сроком до 5 лет под минимальную ставку 1-4% годовых. Фондом уже профинансировано порядка 12 проектов на 900 млн рублей. В результате получено более 8,5 млрд выручки от производств, которые созданы в результате приобретения оборудования и целых производственных линий. По результатам реализации федерального проекта «Производительность труда» каждое предприятие получает экономический эффект в виде роста объемов производства, роста производительности труда от 130% до 500% в результате внедрения методик бережливого производства», - отметила директор Фонда развития промышленности региона Марина Крупчак.

Фото: Сайт ОАО «Саратовский завод «Серп и Молот»
По информации министерства экономического развития Саратовской области

Оставить сообщение:

Рекламный баннер 728x90px main2
Рекламный баннер 240x200px right1
Рекламный баннер 240x200px right2
Рекламный баннер 240x200px right3